高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，其腐蚀速率有的高达0.2μm/h以上，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。
硫酸盐型高温腐蚀；硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。
硫化物型高温腐蚀；当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。
电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种
1、煤质原因；
煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。
2、水冷壁管壁温度较高；
对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃,腐蚀程度将会增加1倍。
3、运行原因
主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。
电站锅炉高温腐蚀的防范措施
对于电站锅炉采取的高温防腐防护措施主要从该工况的高温腐蚀原因入手，从整个电站锅炉的材质、燃料、设备运行等进行严格管控。比如，进行煤质管理，定期进行设备维护，调整设备装置改变风向，对材料进行喷涂处理等等。
对高温腐蚀区域的材料进行喷涂防腐涂料处理，这虽非治本的办法，但也可在一定程度上减缓腐蚀速率。从目前掌握的情况来看，防腐涂料的寿命可维持在一个大修周期，因此，这也不失为一个好的措施。现针对整个电力锅炉系统的各区域工况推荐以下高温防腐蚀、高温耐磨、高温防氧化等防护涂料。
ZM99-01A05耐高温防腐涂料；耐温800℃，该涂料基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
ZM99-01A07无机耐高温防腐涂料；耐温1200~1700℃，该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣”，即耐高温耐磨涂层。目前，广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁，也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。经这种涂料涂刷的金属炉管，其表面带有一层氧化膜，与管壁结合牢固，涂层具有良好的抗热冲击能力，并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，且不会给炉管造成任何损害，并显著延长了炉管的使用寿命。该涂料施工方便，属水溶性无毒、无味环保型涂料。
ZM99-01A12高温节能远红外陶瓷涂料；工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，传统保温材料很难达到牢固结构性、和高辐射性要求。通过该涂料涂刷来增加红外辐射率，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。
ZM99-01A13烟气管道防腐涂料；耐热800℃，采用IPN技术，用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，有效防止焦油附着。采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛，以及利用特殊工艺制造的金属粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨、防腐蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料；以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。添加多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、耐热和防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
