ZM99-01A13烟气管道防腐涂料
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产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A13烟气管道防腐涂料
深灰色
1.8g/ml
70%以上。
2遍,膜厚200μm;3㎡/kg
适用于烟囱、脱硫塔、冷却塔、烟气管道、蒸气管道、锅炉、除尘器等钢结构及混凝土结构易受高温腐蚀的重防腐领域。

产品概述

ZM99-01A13烟气管道防腐涂料是泽马公司采用IPN技术,用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物作为成膜物,加入特殊的表面活性物质和纳米稀土氧化物以及功能性填料生产的功能性重防腐涂料,通过涂料中各组分的相互作用和协同效应,使涂层具有附着力强、高耐腐蚀性、高耐温、高耐磨性等诸多优异性能。

涂料组成

成膜物质:有机-无机聚合物为主的互穿网络聚合物。

功能填料:碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、陶瓷功能填料、特殊工艺制造的金属微粉。

主要特性

长效防腐极好的耐蚀性,抗酸雨、海水和SO2、SO3、NOX、H2S、HCl、H2SO4等介质腐蚀。

抗冲击性:由于成膜物自身结构特性再加入超细无机纤维使得涂层更具有抗冲击性。

抗渗透性:有机-无机IPN无机聚合物涂料产生的迷宫效应以及稀土氧化物超细微粉体在涂层形成致密的界面过渡层,在共同的作用下有效的阻止了酸液对基体的侵袭。

防止焦油附着:用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物,使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数,可以使焦油与表面之间处于不润湿状态,从而有效防止焦油附着。

高耐磨抗疲劳:多种组分组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层优异的耐磨特性,并克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

技术指标

序号

项目

技术指标

测试方法

1

细度μm

≤80

GB/T1724

2

粘度(25℃)涂-4杯

50-60

GB/T1723

3

固体含量 %

75

GB/T1725

4

附着力   级

1

GB/T1720

5

涂膜冲击强度  J

4.0

GB/T1732

6

涂膜硬度  H

7

GB/T6739

7

耐盐雾1000h

无开裂、无锈斑、无气泡

GB/T1771

 

8

涂膜耐化学试剂性

10% H2SO4  3d

10%NaOH   3d

3% NaCl   3d

涂膜完整无变化

GB/T1763

施工方法

1、基体处理

金属基体:涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2.5级局部修补时手工除锈至St3级即用钢丝刷去除残漆、残锈、氧化皮等。

混凝土基体:表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。无泥土、吐碱、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去,再用清水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。

2、混合

按重量配比; 主剂∶固化剂=9∶1(以产品说明书为准,工况不同配比会有调整)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

如采用喷涂,建议喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。

待第一遍涂层表干后,进行第二遍涂装。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

双桶包装:20kg/组;主剂组分18kg,固化剂组分2kg。

单桶包装:15kg/组;主剂组分13.5kg,固化剂组分1.5kg。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。