纵观国内涂料的发展和材料每阶段的革新，国内防护领域对“内防腐”一词似乎特别的生疏和不理解。国内工业防护市场，总是将“外防腐”与“内防腐”混为一谈，认为外防腐的涂料完全可以用于内防腐，实则不然。

      北京泽马新技术有限公司通过近20年积累的工业防护经验，总结出外防和内防由于腐蚀介质的不同，介质接触情况的不同及防腐时效不同等，诸多因素影响，外防腐防护涂料并不能完全满足内防腐使用工况，两者不能混淆，应当拿出一套具有针对性防腐蚀方案。作为一项颇具优越性的应用技术，其关键技术在涂料和涂装作业两个方面。

      首先，就涂料而论，针对高腐蚀环境的输油、输气、输水管道的内涂层，合适的涂料应当使内涂层具备下列特性：附着力强；涂层光滑；柔韧性好；耐化学性强；耐压性好；优异的物理性能(耐磨性、抗冲击性)；耐热性好，焊接烧损率低。

     其次，涂料涂装性能还应尽量满足涂装工艺(尤其是机械化喷涂)的要求，例如合适的粘度、流平性、适用期、固化时间等等。

     北京泽马经过反复试验，研发了一系列适用于管道、储罐、反应釜等内壁防腐用的ZM99-01A11管道内壁节能减阻防腐涂料。并通过中国石油物资装备华北分公司、华北油田第四采油厂、大庆油田采油二厂、中原油田采油三厂、胜利油田管理局总机械厂 、北京市天然气公司、 北京第二热电厂 北京天华发电供热设备安装公司等公司验证，其中使中原油田由原来输油管道防腐周期有3个月变成3年。

     北京泽马根据基体材料、耐温幅度、环境、输送介质的不同，为您提供提供个性化解决方案。